Производство кирпича из керамики менее популярно за тот же период плюс 11%. Из-за развития строительства в стране, плюс цены на кирпич в Венгрии и Польше (600-1100 долларов за 1000 штук). С опытом, и работай на рынке кирпичных изделий, выяснилось, что инвестиции в строительный бизнес весьма выгодны, нужно только получить разрешение местных властей на лицензию и постройку завода.

Реставрация.

На практике видно, что реставрировать старый завод гораздо более выгодно, чем строить новый, таким методом можно избежать много бюрократических аспектов, оформление лицензий на производство, регистрации и прочее. Самый дешевый вариант модернизации заводов не превышает 5-7 млн.грн. Хотя есть и такие заводы, реставрация которых превышает 10ки миллионов долларов, соответственно такие варианты менее рентабельны. Например, завод возле развалин Городецкого, Львовской области требует значительного финансового влияния. Много налажено работающих предприятий, с производством около 60 млн. в год, были закрыты за задолженность перед государством. Начальник лаборатории керамики вкладчикам настоятельно рекомендует, перед тем как налаживать производство, разобраться в региональном рынке. Например, если производство будет рассчитано на районный рынок, тогда достаточно построить завод с производительностью 5-10 млн. штук, ну а если охват возьмёт всю область, тогда инвестировать надо завод с производительностью 30-60 млн. штук в год. Инженер ассоциации стройматериалов Львова, Николай Савчихин, говорит что ставка на маленькие заводы, мощностью не более 1 млн. штук, не рентабельна, т.к. прибыль после затрат на подключение к сетям водо- газо- и энергоснабжения будет не столь велика.

После подсчётов экспертов оптимальное предприятие должно рассчитывать на выпуск 25 млн. кирпичей в год. У нас в стране нет географически выгодного расположения заводов, по этому заказчикам приходится транспортировать кирпич, из других регионов, вследствие чего, стоимость возрастает на 10-15% Проблема грамотного месторасположения у нас на Украине особо актуальна, т.к геологи совершенно не проводят плановых мероприятий по поиску глины. Из-за этого бороться за разведку новых территорий приходится с местными «жителями». Иногда данный процесс весьма драматичен. Владелец Солонского завода рассказывал нашим представителям, как мелкие землевладельцы отправили, «восвояси» покупателей, которые были заинтересованы в экспорте 200 тысяч тонн глины в Канаду.

Получить лицензию.

Если Вам удалось получить лицензию от Госкомитета природных ресурсов, считайте что, вы получили путевку в бизнес. Госкомитет дает разрешение на эксплуатацию карьера только в случае, если его сырьевых запасов хватит на ближайшие 20 лет (около 100 кубометров глины). Так же если учесть что на обжиг тысячи штук кирпича необходимо 2.5 куба глины. С 1 января 2004 года плата за пользование недрами составила 1 грн. за кубометр. Отсюда следует, что открытие глиняных месторождений дело очень перспективное, но к сожалению трудоемкое. Главный геолог Украины Михаил Решко сообщает нам что проблем с получением лицензии как таковой не существует, и выдают все необходимые разрешения. Также Решко сообщает нам следующее: «На Львовщине разведанных и не разведанных карьеров хватит, что бы обеспечить сотни предприятий производящих кирпич». Конкуренция – создает нам главное препятствие в этом не легком бизнесе. Кирпичный бизнес не требует особых связей для того что бы его начать, его создают как крупные бизнесмены, так и средние. Отсюда следует, что данная сфера бизнеса относительная низкая в политических рисках инвестиций. В общем, если вы намерены открыть кирпичный завод, первым делом необходимо найти связи с райгосадминистрацией, все остальное пойдет само собой.

Миокард технологии.

Есть десятки индивидуальных вариантов для комплектации кирпичного предприятия, но основной частью создания является печь. Печь это сердце мощности завода, печи бывают разные. Кольцевая печь – помогает удешевить ее эксплуатацию и дает возможность использовать дешевый ручной труд. Ее достоинство это цена, но она не даст Вам качественного продукта, так как ее качество выжига гораздо ниже туннельных печей, с помощью которых можно обеспечить беспрерывное производство. Однако, уже существуют современные модификации кольцевых печей со съемным сводом, которые не нуждаются в дополнительном оборудовании (толкачей, вагонеток и путей). Стоимость печи, которая способна выжигать 12млн. штук кирпича ежегодно, 50 тыс. штук огнеупорного и 200 тыс. обычного, так же работа - общая стоимость составит 1.5 млн.грн. Есть еще один вариант. Приобрести готовую печь в Европе из жаростойкого бетона в комплекте с другим необходимым оборудованием. Все это обойдется Вам более 5 млн.EUR.

Далее, неотъемлемой частью при создании кирпичного завода является сушилка (туннельная или камерная). Не так давно производственный комплекс имел вид масштабного производства: вокруг печи 12-миллионника выкапывали 20 туннелей (1 млн 200 тысяч штук кирпича). Заправлялись они 20 вагонеток в каждый и около 50 – 70 вагонеток были запасными. Стоимость туннельного комплекса составляла от 2 до 2.5 млн.грн. Сейчас отечественные производители используют технологии, которые позволяют применять камерные сушилки и вагонетки периодически выходившие из строя, стоявшие 1 тысячу гривен за штуку перестанут быть востребованными. Камерным сушилкам необходимы только рамки (цена за штуку 12 грн.), но их количество необходимо на 20% больше чем требовали туннельные. Эксперты считают что, лучшие сушилки – проходимые (оборудованные системой вентиляции), стоимость таких сушилок составляет 1.7млн.грн. Производительность таких сушилок равна 30 млн. кирпича в год. Деньги из воздуха Спрос на комплектацию кирпичного завода удовлетворяется предложением на вторичном рынке российского и отечественного оборудования. По сравнению с новым оборудованием цены в три раза ниже. Не смотря на это, производители все больше смотрят на Западные технологии.

Германия активно начала распродажу своих 10 – летних заводов, которые могут прослужить еще 15 – 20 лет. Стоимость такого оборудование, включая растаможку, составляет более чем 1 млн. евро. Приведем пример сравнения: новое отечественное оборудование стоит более чем 2.4 млн. евро. Поговорим о окупаемости кирпичного завода. Срок окупаемости вложенных инвестиций зависит от марки кирпича, марка в свою очередь зависит от сырья, технологии производства и оборудования. По мнению экспертов из ЛьвовНИИпроекта, полнотелый кирпич практически неконкурентоспособен. Производство такого кирпича несет большие затраты на энергоснабжении. Более того при использовании полого кирпича необходимо 2.2 т глины, то на обжиг полнотелого – 4т (теплоизоляционные характеристики полнотелого хуже). По этому, завод который производит и продает полый кирпич, превращает содержащийся воздух, в деньги.